1. Hajlított felület-utáni helyreállítása: Távolítsa el a formázás okozta sérüléseket
Ellenőrzött mechanikus polírozás
Használja apuha rozsdamentes drótkefevagyFinom-szemcsés csiszolószalag (szemcsék: #240-#320)a hajlítási zóna polírozására. A falak további elvékonyodásának elkerülése érdekében kerülje a nagynyomású{1}}csiszolást.
A cél a karcolások és a laza oxidtörmelék eltávolítása, miközben egyenletes felületi érdesség (Ra 3–5 μm) jön létre, hogy gócképző helyeket biztosítson a patina növekedéséhez.
Zsírtalanítás és tisztítás
Törölje le az egész csövet zsírtalanító szerrel (pl. izopropil-alkohollal vagy semleges tisztítószerrel), hogy eltávolítsa az olajmaradványokat a szorító- és hajlítószerszámokból. Az olajfoltok blokkolják az acélfelület és a korrozív közeg közötti érintkezést, ami egyenetlen patinához vezet.
Öblítse le tiszta vízzel, és alaposan szárítsa meg, hogy elkerülje a helyi oxidációt okozó vízfoltokat.
2. Stresszoldó lágyítás: alapvető lépés a stresszkorrózió megelőzésére
Szabványos izzítási paraméterek időjárásálló acélcsövekhez
Hőmérséklet: 550–620 fok (a perlit átalakulási hőmérséklete alatt, hogy elkerüljük az acél ferrit -perlit mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak megváltoztatását).
Holding Time: 1-2 óra 25 mm-es csőfalvastagságonként (egyenletes hő behatolást biztosítson a hajlítási zónába).
Hűtési módszer: Lassú kemencehűtés 200 fok vagy annál kisebb értékre, majd levegőhűtés szobahőmérsékletre. A gyors hűtés visszaállítja a maradék feszültséget.
Helyszíni feldolgozás alternatívája-: Ha a kemencében történő izzítás nem elérhető, használjahelyi indukciós fűtéscsak a hajlítási zónánál-ez energiát takarít meg, és nem érinti a teljes csövet.
3. Mesterséges patinagyorsítás: Egyenletes korrózióvédelem biztosítása
Gyorsító kiválasztása és alkalmazása
Válasszon egy víz{0}}alapú gyorsítót, amely megfelel a cső ötvözet-összetételének (Cu²⁺-, Cl⁻- és SO₄²⁻-ionokat tartalmaz, hogy utánozza a természetes oxidációt).
Egyenletesen alkalmazza a gázpedált alacsony-nyomású szórópisztollyal, a hajlítási zónára összpontosítva. Ügyeljen arra, hogy ne legyenek kihagyott területek vagy csepegés (kritikus a szín és a vastagság egyenletessége szempontjából).
Ellenőrzött térhálósodási környezet
Helyezze a csövet egy kamrábahőmérséklet 20-30 fokésrelatív páratartalom 70-90%. Forgassa meg a csövet 12 óránként, hogy a hajlítási zóna teljesen ki legyen téve a nedvességnek és az oxigénnek.
3–5 nap elteltével öblítse le tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a visszamaradt gyorsítóionokat, és szárítsa meg,-ezt egységes vöröses-barna patina zárja le.
4. Hosszan tartó-védelem: lezárja és karbantartja a patinát
Átlátszó, lélegző tömítőbevonat
Vigyen fel fluorkarbon{0}}alapú, légáteresztő tömítőanyagot az érett patinára. A tömítőanyag elszigeteli a csövet az egyenetlen környezeti hatásoktól (esőfolyás, por), és megakadályozza a patina leválását, miközben megőrzi a természetes rozsda esztétikát.
Alkalmazza újra a tömítőanyagot 2-3 évente kültéri, zord körülmények között történő használatra.
Rendszeres ellenőrzés és javítás-
Évente ellenőrizze a hajlítási zónát helyi korrózió vagy patina sérülések szempontjából. Kisebb hibák esetén tisztítsa meg a területet, vigyen fel ismét egy kis mennyiségű gyorsítót, és 1-2 napig kötődjön a védőréteg javításához.
5. Hajlítás előtti optimalizálás-: minimalizálja a forrásból származó károkat
Használatmeleg hajlítás (150-200 fok) for thick-walled pipes (>8 mm) vagy kis hajlítási sugarak (Kisebb vagy egyenlő, mint 3× csőátmérő) a maradék feszültség és a felületi karcolások csökkentése érdekében.
Fogadj örökbetüske hajlításhogy elkerüljük a csőfal összeomlását és a külső ív túlzott elvékonyodását.
Használatpoliuretán{0}}bevonatú matricákcsupasz fém matricák helyett, hogy megakadályozzák a felületi kopást a hajlítás során.
