1. Hegesztés szénacéllal (pl. Q235, A36)
Megvalósíthatóság: Jól megvalósítható-szénacél alacsony szilárdságú és jó hegeszthetőségű, kompatibilis a 09CuPCrNi-A alacsony-ötvözet-összetételével.
Főbb kockázatok: Galvanikus korrózió a csatlakozásnál (09CuPCrNi-A nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a szénacél; a szénacél elsősorban nedves környezetben korrodál).
Óvintézkedések:
Kitöltő fém kiválasztása: Használdidőjárásálló-alacsony-hidrogén elektródák/huzalok(pl. E7016-G, ER50-6NiCu) szénacél töltőanyagok helyett. Ez biztosítja, hogy a hegesztett fém Cu/Cr/Ni ötvözőelemei megfeleljenek a 09CuPCrNi-A korrózióállóságának, csökkentve a galvánkorróziót.
Hegesztési kezelés-után: Vigyen fel passzivátort vagy patinagyorsítót a teljes fugafelületre, hogy elősegítse az egyenletes rozsdaréteg kialakulását. Kültéri alkalmazásokhoz vonja be a szénacél oldalt korróziógátló-festékkel, hogy elszigetelje a korrozív környezettől.
Hőbevitel szabályozása: Tartsa a hőbevitelt 25 kJ/cm vagy annál kisebb értéken, hogy elkerülje a szénacél HAZ (hő{1}}zóna) túlzott megpuhulását.
2. Hegesztés nagy-szilárdságú alacsony-ötvözött acéllal (pl. Q355, A572 Gr 50)
Megvalósíthatóság: Jól megvalósítható-erősségük és kémiai összetételük közel van a 09CuPCrNi-A-hoz, minimálisra csökkentve a mechanikai tulajdonságok eltéréseit.
Főbb kockázatok: Hidegrepedés (a nagy -szilárdságú acél nagyobb edzhetőségű; a hegesztés utáni gyors lehűlés martenzitképződést okozhat a HAZ-ban).
Óvintézkedések:
Kitöltő fém kiválasztása: Használjon a nagyobb -szilárdságú oldalnak megfelelő töltőanyagokat (pl. ER50-6NiCu a Q355-hez, E7018 az A572 Gr 50-hez), hogy biztosítsa a hegesztési szakítószilárdságot. Nagyobb vagy egyenlő, mint a kisebb -szilárdságú nemesfém (09CuPCrNi-A).
Előmelegítés és köztes hőmérséklet: Preheat to 80–150°C for plates >16 mm; 200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő interpass hőmérsékletet tartson a hűtési sebesség csökkentése és a hidegrepedés elkerülése érdekében.
-Hegesztési feszültség enyhítése: For thick plates (>20 mm) vagy nagy-feszültségű szerkezetek esetén végezzen PWHT-t (550–620 fok) a maradékfeszültség csökkentése érdekében.
3. Hegesztés rozsdamentes acéllal (pl. 304, 316)
Megvalósíthatóság: Lehetséges, dekültéri/korrozív környezetben nem ajánlott-Az elektrokémiai potenciál és a hőtágulási együttható közötti nagy különbségek súlyos galvanikus korróziót és hegesztési deformációt okoznak.
Főbb kockázatok:
Galvanikus korrózió: A rozsdamentes acél sokkal korrózióállóbb-, mint a 09CuPCrNi-A; A 09CuPCrNi-A gyorsan korrodálódik a csatlakozásnál.
Termikus repedés: A rozsdamentes acél nagyobb hőtágulású; a hegesztési zsugorodás repedéseket okozhat a 09CuPCrNi-A HAZ-ban.
Óvintézkedések (ha elkerülhetetlen):
Kitöltő fém kiválasztása: Használdmagas nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acél töltőanyagok(pl. ER309L), hogy pufferréteget képezzen a két fém között, csökkentve a galvanikus korróziót.
Szerkezeti tervezés: Használja aátmeneti ízület(pl. 309L burkolt lemez) a közvetlen hegesztés helyett a két fém elkülönítésére.
Hegesztési-leválasztás: Vigyen fel vastag réteg szigetelőbevonatot vagy tömítőanyagot a fugára, hogy megakadályozza, hogy az elektrolit (nedvesség, sópermet) egyszerre érintkezzen mindkét fémmel.
4. Általános hegesztési elvek eltérő acélokhoz
A korrózióállóság illesztésének prioritása: Mindig olyan töltőfémeket válasszunk, amelyek megfelelnek a magasabb korrózióállósági követelménynek (általában az időjárásálló acél oldala), hogy elkerüljük a preferált korróziót.
Kerülje a nem{0}}vasfémekkel való hegesztést: Közvetlen hegesztés alumíniummal, rézzel stb. nem kivitelezhető az olvadáspontok és a hővezetőképesség nagy különbségei miatt; helyette használjon mechanikus csatlakozásokat (pl. csavarokat).
NDT ellenőrzés: Végezzen el 100%-os VT-t (vizuális vizsgálat) és UT/RT-t (ultrahangos/radiográfiás vizsgálat) a különböző illesztéseken a repedések, a porozitás vagy a nem teljes fúzió kimutatására.
