A fémek általában nagy szilárdsággal és jó plaszticitással rendelkeznek. Egyedi textúrájuk, csillogásuk és természetes szépségük mindig is felkeltette a felirattervezők figyelmét. A rozsdamentes acél és más fémanyagok mindig is nélkülözhetetlen jelző- és reklámanyagok voltak.
Az elmúlt években egy különleges fémanyag, amely a kapcsolódó iparágakban, például a tájépítészetben népszerűvé vált, szintén nagy elismerést kapott a jelzőtáblák iparában-Corten acél.
Anyag rövid bemutatása
A Corten acél, más néven légköri korrózióálló acél, az észak-amerikai Corton acélból származik, és egy gyengén{0}}ötvözött acél sorozat a közönséges acél és a rozsdamentes acél között. Kis mennyiségű korrózióálló -elemek, például réz és nikkel hozzáadásával készült a közönséges szénacélhoz, amelyek rendelkeznek a kiváló minőségű acél szilárdságával, szívósságával, hajlékonyságával, alakíthatóságával, hegeszthetőségével, kopásállóságával és magas hőmérséklettel szembeni ellenállásával. Időjárásállósága 2-8-szorosa a közönséges szénacélénak, festhetősége 1,5-10-szerese a közönséges szénacélénak. Ezzel egyidejűleg rozsdaálló, ami lehetővé teszi az alkatrészek korrózióállóságát, meghosszabbítja az élettartamot, csökkenti a vastagságot és a fogyasztást, valamint munkaerő- és energiamegtakarítást.
Anyagtulajdonságok
- 1. Egyedi kifejező tulajdonságok: Kiemelkedő vizuális kifejezőképességgel rendelkezik; A Corten acél idővel változik. Színe, fényereje és telítettsége magasabb, mint a közönséges szerkezeti anyagoké, így az időjárásálló acélból készült közepes és nagy méretű-acél jelek egyedi ízt, különleges erőérzetet adnak, és szemet-gyönyörködtetnek. Különösen gyakran használják parkokban, kertekben és ipari parkokban.
- 2. Erős forma-előállítási képesség: A Corten acél viszonylag könnyen formázható különféle formákká, miközben megőrzi a kiváló integritását.
A Corten acél a fejlett acélanyag új generációjaként kiemelkedő vizuális kifejezőképességgel rendelkezik, és hosszabb használat során a korrózióállósága is hangsúlyosabbá válik. Az acéllemez korróziója által okozott érdes felület nagyobb térfogat- és minőségérzetet ad a munkának. Különlegessége, hogy idővel a természetes környezet hatásának kitéve korrózióálló-védőréteg képződik a felületen, így nincs szükség festésvédelemre, az anyag élettartama pedig meghaladja a 80 évet.
Időjárási lemez rozsdásodási folyamata
A Corten acéllemezek rozsdásodási eljárása általában rozsdastabilizáló kezelést alkalmaz.
Ez kémiai módszerekkel (rozsda{0}}folyadék befecskendezésével) lassan feloldja az acéllemez felületi filmjét, stabilizálja azt, és egységes rozsdaréteget képez. Ez a rozsdaréteg védelmet nyújt és gátolja az acélban a kezdeti használat során kezdetben megjelenő rozsdát.
Megjegyzés: A vadonatúj Corten acéllemezekből stabil, sűrű, rozsdás{0}}vörös védőréteg kialakulásához jelentős időre van szükség, ami száraz területeken akár hat évig is eltarthat. Ezért a rozsdaképződés felgyorsítására általában rozsdagyorsítókat használnak a piacon. Ügyelni kell a megfelelő rozsdagyorsító és a megfelelő feldolgozási módszerek kiválasztására.
A gyakori terméktípusok négy fő típusba sorolhatók: profilok, lemezek, csövek és vezetékek.
- Profilok: A profilok meghatározott keresztmetszeti -formájú egyenes acélrudakra vonatkoznak, és viszonylag nagy hossz-/-kerület arányuk van.
- Lemezek: Ha a profilok méretei nem felelnek meg a követelményeknek, vagy nagyméretű szerkezeti elemek gyártásakor, időjárásálló acélanyagból készült lemezeket használnak. A perforált időjárásálló acéllemezek egyedi formájú lemezek, amelyek jellegzetes textúrájúak és vizuális hatást keltenek.
- Csövek: A csövek üreges csőszerű acélanyagok, amelyeket általában teherhordó szerkezetekben használnak-.
- Huzalok: A huzalok 8 mm-nél kisebb vastagságú termékek, amelyeket hidegen -húzott köracélból, más néven nagyszilárdságú{2}huzalból állítanak elő. Hálóba szőhetők, és kis táblákhoz, tájképekhez és dekorációs célokra használhatók.
A Corten Steel paraméterei
A Corten acéllemezek vastagsága jellemzően 1,5–4 mm, a közepes lemezek vastagsága 4–20 mm, a vastagok 20–60 mm, az extra vastag lemezek pedig elérhetik a 80 mm-t. A szélességek szabványosak: 0,5 m, 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 2 m stb.
ügyekre kell figyelni
- 1. Ügyeljen a helyszín természeti adottságaira. A beltéri és kültéri környezetek, a szárazföldi és tengerparti területek, valamint a különböző helyek egyaránt befolyásolják a Corten acél rozsdanövekedési sebességét és összetételét, beleértve a levegő sótartalmát, páratartalmát, napfényét, az épület alakját és tájolását. Ezért elkerülhetetlenül előfordul egyenetlen rozsdásodás.
- 2. A Corten acél nem nem-korrozív, de lassabban korrodál. A kiváló-minőségű Corten acél élettartama nyolcszorosa a közönséges acélénak (egyik oldalon 0,097 mm éves korróziós sebesség). A gyártás során figyelembe kell venni egy kis vastagsági ráhagyást a korrózióra, és kerülni kell a víz felhalmozódását. Ügyeljen a vízelvezetés kialakítására az időjárásálló acél aljának közelében.
- 3. A Corten acél mintaszínei nem túl megbízhatóak. A szín fokozatosan változik élénksárgáról, földsárgáról, narancssárga-sárgáról, narancssárga-vörösről, vöröses-barnáról barnára. Ezért, ha Corten acélt használ jelzések készítéséhez, a tervezésnek az utolsó színt kell használnia, és a kezdeti színváltozásokat egyértelműen közölni kell az ügyféllel.
az építkezés kulcspontjai
- 1. Korrózió a hegesztési pontokon: A hegesztési pontokon az oxidációs sebességnek meg kell egyeznie más anyagokéval, speciális hegesztési anyagokat és technikákat igényel.
- 2. Vízkorrózió: A Corten acél nem rozsdamentes acél. Ha víz halmozódik fel a Corten acél mélyedéseiben, a korrózió sebessége felgyorsul. Ezért elengedhetetlen a megfelelő vízelvezetés.
- 3. Sóban-dús légkör: A Corten acél érzékeny a sóban-dús levegőre, mint például a Hawaii-i környezet. Ilyen környezetben előfordulhat, hogy a felületi védőfólia nem képes megakadályozni a további belső oxidációt.
- 4. Elszíneződés: A Corten acél felületén lévő rozsdaréteg a közeli tárgyak berozsdásodását okozhatja.
- 5. Hőmérséklet: A legjobb, ha a gyártást és a beszerelést 35 Celsius fok alatti és 5 Celsius fok feletti környezetben végezzük, mivel ez befolyásolja a felület rozsdásodását.
