1. Lágyító hőkezelés (leggyakoribb és leghatékonyabb)
A folyamat részletei: Melegítse fel a hidegen hengerelt SPA-H acélt650-750 fok(~850 fokos ausztenitesedési hőmérséklet alatt), tartsa 1-2 órán át (vastagságtól függően), majd lassan hűtse le kemencében vagy levegőn. Ezt hívjákfolyamat lágyítás(vagy köztes izzítás).
Mechanizmus: Az izzítás enyhíti a hideghengerlésből származó belső feszültségeket, és lehetővé teszi, hogy a torz, megnyúlt szemcseszerkezet finom, egyenlő tengelyű szemcsékké kristályosodjon át, -közvetlenül megfordítva a munkakeményedést.
Ingatlanfejlesztések: Visszaállítja a szakadási nyúlást 15%-nál kisebb vagy azzal egyenlő értékről (hideg-hengerelt állapot) vissza18–22%(közel a melegen{0}}hengerelt szintekhez), miközben megtartja a hideghengerlésből származó szilárdságnövekedés 10–15%-át (kiegyensúlyozott szilárdsági-rugalmassági arány).
Ideális: Precíziós alkatrészek (pl. jelzőtáblák, elektromos burkolatok), amelyek méretpontosságot és mérsékelt alakíthatóságot igényelnek.
2. Temperáló kezelés (utó{0}}hideg-alakító alkatrészekhez)
A folyamat részletei: Ha a SPA-H hengerlés után hidegen formált (pl. hajlított, préselt), akkor temperálja550-650 fok1-2 órán át, majd lassan hűtjük.
Mechanizmus: A temperálás csökkenti a megmunkált -edzett területek keménységét, és mentesíti a kialakuló maradék feszültségeket anélkül, hogy teljesen átkristályosítaná a szemcseszerkezetet.
Ingatlanfejlesztések: Eléggé javítja a hajlékonyságot ahhoz, hogy megakadályozza a repedést a másodlagos alakítás során, miközben megőrzi a hidegen hengerelt szilárdság nagy részét-. A nyúlás jellemzően 5-8 százalékponttal növekszik.
Ideális: Hidegen{0}}formázott alkatrészek, például dekoratív díszítőelemek vagy kis szerkezeti konzolok, amelyek utólagos-hengerlést igényelnek.
3. Ellenőrzött hideghengerlési paraméterek (megakadályozza a túlzott munkakeményedést)
Folyamatmódosítások: Korlátozza ahideghengerlés csökkentési arány(a hideghengerlés során csökkentett vastagság százalékos aránya) -ra15–25%teljes csökkentés helyett (30-40% vagy magasabb). Előnyben részesítjük a többszörös könnyű áthaladást köztes izzítással, mint egy nehéz átmenetet.
Mechanizmus: Az alacsonyabb redukciós arányok minimálisra csökkentik a szemcsetorzulást és a belső feszültséget, elsősorban a munkakeményedés mértékét csökkentve.
Ingatlanfejlesztések: Megakadályozza a hajlékonyság súlyos elvesztését,{0}}a nyúlás megmarad16–18%még hideghengerlés után is, miközben továbbra is mérsékelt szilárdságnövekedést ér el (10–15%-kal magasabb, mint a melegen hengerlésnél).
Ideális: Olyan malmok vagy gyártók, amelyek irányítják a hengerlési folyamatot, és további hőkezelés nélkül szeretnék egyensúlyba hozni a rugalmasságot és a szilárdságot.
4. Nyújtásos izzítás (a nagy{0}}szilárdság és rugalmasság kiegyensúlyozása érdekében)
A folyamat részletei: Végezzen alacsony-hőmérsékletű lágyítást (500-600 fok) enyhe hideghengerlés után (csökkentési arány 20%-nál kisebb vagy azzal egyenlő).
Mechanizmus: A részleges átkristályosítást enyhe munkakeményítéssel kombinálja, kettős mikrostruktúrát hozva létre újrakristályosodott finom szemcsékből és enyhén deformált szemcsékből.
Ingatlanfejlesztések: Jobb egyensúlyt ér el, mint a teljes izzítás-megőrzi a hidegen hengerelt szilárdságnövekedés 20–25%-át-, miközben helyreállítja a nyúlást17–19%.
Ideális: Nagy{0}}teljesítményű alkalmazások, mint például autókárpit vagy könnyű szerkezeti részek, amelyeknek szilárdságra és alakíthatóságra van szükségük.
