Alapelv: Vastagság vs. hegeszthetőség kompromisszum
Vékony idomok (3 mm vagy annál kisebb): Alacsony hőbevitel szükséges az átégés{0}}és a vetemedés elkerülése érdekében.
Vastag lemezek (10 mm vagy annál nagyobb): Nagyobb hőbevitelt + előmelegítést igényel a teljes behatolás biztosítása és a hideg repedés elkerülése érdekében.
1. Időjárásálló acél vs. hagyományos szénacél (A36)
2. Időjárásálló acél vs. horganyzott acél
Vékony idomok (3 mm vagy annál kisebb):
Időjárásálló acél: Alacsony{0}}hőimpulzusú MIG-vel hegeszthető; nincs mérgező füst. Minimális torzítás a behajtott éleknél.
Horganyzott acél: A cink hegesztési hőmérsékleten elpárolog, mérgező cink-oxid gőzöket fejlesztve. A gőzbuborékok porozitást okoznak a hegesztési varratokban; a vékony lemezek erősen meghajlanak a cink magas hővezető képessége miatt.
Vastag lemezek (10 mm vagy annál nagyobb):
Időjárásálló acél: Mérsékelten melegítse elő, hegesszen megfelelő töltőanyagokkal, és készítsen korrózióálló -hézagokat.
Horganyzott acél: Le kell csiszolni a cinkbevonatot (25–50 mm széles) a hegesztési varratok körül, hogy elkerülje a gőzök/porozitás kialakulását, -hogy növelje a munkaköltséget. A hegesztések továbbra is-horganyzás utáni-hegesztést igényelnek, ami nagyméretű alkatrészek esetén nem praktikus.

3. Időjárásálló acél kontra rozsdamentes acél (304/316)
Vékony idomok (3 mm vagy annál kisebb):
Időjárásálló acél: Az alacsony hőbevitel megakadályozza az átégést-; a hegesztések minimális utókezeléssel{1}}egyenletes patinát hoznak létre.
Rozsdamentes acél: A rossz hővezető képesség felfogja a hőt, súlyos torzulást és vetemedést okozva. Speciális impulzusos TIG-t igényel szigorú hőszabályozással; A hegesztési varratokat passziválni kell a réskorrózió megelőzése érdekében.
Vastag lemezek (10 mm vagy annál nagyobb):
Időjárásálló acél: Melegítse elő 100–150 fokra, használjon szabványos töltőanyagokat (ER70S-G), és nincs szükség utólagos-hegesztési hőkezelésre (PWHT).
Rozsdamentes acél: Nagy hőbevitelt igényel a teljes behatoláshoz, de PWHT gyakran szükséges a HAZ-ban az érzékenység (króm-karbid kiválás) csökkentése érdekében, ami gyengíti a korrózióállóságot. A hegesztés lassabb és költségesebb.










