A hajlítás és hengerlés gyakori folyamatok az S355J2W Corten acél szerkezeti komponensekké és építészeti formákká alakítására. Jóllehet a megmunkálhatósága jó, egyedi időjárási tulajdonságai különleges megfontolásokat igényelnek, hogy biztosítsák a végtermék rendeltetésszerű működését és megjelenését. A legfontosabb az, hogy megvédjük a képességét, hogy egységes, védő rozsdaréteget képezzen.
Jegyzet: A helyes, szabványos megnevezés azS355J2W("5"-tel), az EN 10025-5 szerint. Az alábbi szempontok erre a szabványos időjárásálló acélminőségre vonatkoznak.
A sikeres formázás legfontosabb szempontjai
A cél a kívánt forma elérése az acél hosszú távú korrózióállóságának-vagy esztétikai potenciáljának veszélyeztetése nélkül. Az elsődleges kockázatok azfelületi szennyeződéséstúlzott deformáció.
1. Őrizze meg a tiszta, szennyeződésmentes felületet
A legkritikusabb szabály. A védő patina magából az alapfémből képződik. A hajlítás során a felületbe nyomott idegen anyag maradandó, csúnya foltokat okoz, és megzavarja a korrózióállóságot.
Akció: Használat előtt alaposan tisztítsa meg az összes alakító szerszámot (matricák, hengerek, présfékek). Győződjön meg róla, hogy mentesek olajtól, zsírtól és -ami a legfontosabb-közönséges szénacélból származó maradék. Az időjárásálló acélhoz speciális szerszámok ideálisak.
2. Kövesse a javasolt minimális hajlítási sugarat
A túl erős hajlítás a külső sugáron repedést okozhat, ami a felgyorsult korrózió fókuszpontját képezheti.
Irányelv: A közös minimális belső hajlítási sugár aaz anyagvastagság 2-3-szorosa (t)hideg hajlításhoz. Például egy 10 mm-es lemez minimális belső sugara 20-30 mm legyen.
Az irány számít: Hajlításmerőleges az anyag gördülési irányáraáltalában elnézőbb, és szűkebb sugarakat tesz lehetővé, mint a vele párhuzamos hajlítás.
3. A munka sorrendje: Előbb a forma, később az időjárás
A legegyenletesebb végső megjelenés érdekében végezzen el minden hajlítást, hengerlést, vágást és hegesztéstelőttaz acél megkezdi természetes időjárási folyamatát.
Ok: Ha olyan darabot formázunk, amelyen már kialakult patina, akkor a patina a hajlításnál megreped és lepattogzik. A szabaddá vált friss fém eltérő sebességgel fog időjárást okozni, és állandó, látható vonalat hagy a készterméken.
4. Kezelje a Patina Post-formázást
Az alakítás után az acél készen áll a védőréteg kialakítására.
Természetes időjárás engedélyezése: A legjobb eredményt gyakran az adja, ha 12-24 hónapig természetes acélidőjárást hagyunk a helyszínen, narancssárgáról stabil vörösesbarnára.
Gyorsított vagy egységes patinákhoz: Ha gyorsan szükség van ellenőrzött, egységes színre (pl. építészeti paneleknél), fontolja meggyári-vezérelt elő-patinálásmiután minden gyártás befejeződött.
Gyakorlati ellenőrző lista gyártók számára
Íme egy gyors útmutató, amelyet követni kell a projekt során:
| Lépés | Kulcsművelet | Miért számít |
|---|---|---|
| 1. Tervezés | Erősítse meg a hajlítási sugarakat az acél beszállítójával vagy egy szerkezeti mérnökkel. | Megakadályozza a repedéseket és az anyaghibákat. |
| 2. Szerszám előkészítés | Gondosan tisztítson meg minden formáló szerszámot zsírtalanítóval. | Megakadályozza a patinát rontó szennyeződést. |
| 3. Gyártási sorrend | Végezzen minden hajlítást, vágást és hegesztést tiszta, megmunkált{0}}acélon. | Egyenletes végső időjárási megjelenést biztosít. |
| 4. Ellenőrzés | Ellenőrizze a hajlítások külső sugarát mikro{0}}repedések szempontjából. | Korán felismeri a lehetséges hibapontokat. |
| 5. Patina fejlődés | Hagyja a készterméket természetes módon átjárni, vagy alkalmazzon ellenőrzött patinálási eljárást. | Eléri a kívánt védő és esztétikus felületet. |
A tiszta munkafolyamat előtérbe helyezésével és az anyag formázási korlátainak betartásával sikeresen készíthet S355J2W Corten acél alkatrészeket, amelyek szerkezetileg szilárd és vizuálisan is konzisztensek évtizedek óta.
