1. Elő-feldolgozás: Anyag- és felület-előkészítés
Anyagellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy az SPA-H acél megfelel a JIS G 3115 szabványoknak (a legfontosabb kémiai összetétel: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%), hogy biztosítsa a benne rejlő időjárásállóságot. A galvánkorrózió elkerülése érdekében tárolás közben kerülje a normál szénacéllal való keverést.
Felülettisztítás: A feldolgozás előtt távolítsa el az acélfelületről a marási lerakódást, a laza rozsdát és az olajmaradványokat:
Használathomokfúvás (80-120 mesh alumínium-oxid szemcse, 0,2-0,4 MPa nyomás)nagy tételeknél Ra 3-5 μm felületi érdesség elérése (ideális az egyenletes patina növekedéshez).
Kisebb alkatrészekhez vagy helyi tisztításhoz használja apuha rozsdamentes acél drótkefe(kerülje a kemény acélkeféket, amelyek mély karcolásokat okoznak).
Zsírtalanítsa izopropil-alkohollal, hogy eltávolítsa az olajat a kezelési vagy vágási folyadékokból,{0}}az olajmaradványok blokkolják az oxidációt és egyenetlen patinát okoznak.
2. Gyártás: Vágási, hajlítási és hegesztési paraméterek szabályozása
Vágásminőség-ellenőrzés
Lézeres vágás: Előnyös vékony lemezekhez (10 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő), hogy tiszta, sorjamentes{1}}élek legyenek; nitrogént használjon segédgázként, hogy csökkentse az oxidképződést a vágott felületeken.
Plazmavágás: Suitable for thick plates (>10 mm), de csiszolja meg a vágott éleket #240-es csiszolószalaggal, hogy eltávolítsa a hőt-érintett zónákat (HAZ) és a salakot-, ezek a zónák hajlamosak a helyi korrózióra.
A precíziós alkatrészeknél kerülje az oxi-üzemanyag-vágást, mivel vastag, rideg oxidréteget hoz létre a széleken.
Hajlítási folyamat optimalizálása
Mertthick plates (>8 mm)vagykis hajlítási sugarak (kisebb vagy egyenlő, mint 3× lemezvastagság): Fogadj örökbemeleg hajlítás (150-200 fok)a maradék húzófeszültség csökkentése és a repedés elkerülése érdekében; a hideg hajlítás csak vékony lemezekhez alkalmas (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Használatpoliuretán{0}}bevonatú matricákfelületi karcolások megelőzésére; korlátozza a külső ívritkítás mértékét legfeljebb 5%-ra a szerkezeti integritás megőrzése érdekében.
Hegesztési minőségbiztosítás
Elektróda kiválasztása: Használjon időjárásálló acél-specifikus elektródákat (pl. E7018-W, ER110S-G), amelyek megfelelnek az SPA-H ötvözet-összetételének – ez biztosítja, hogy a hegesztési kötés ugyanolyan korrózióállósággal rendelkezzen, mint az alapfém.
Hegesztési paraméterek: Szabályozza a hőbevitelt 150–250 kJ/cm-re; rövid ívű hegesztést használjon a HAZ szélesség minimalizálása érdekében. Kerülje a túlmelegedést, ami csökkentheti az acél folyáshatárát és a patina egyenletességét.
Hegesztési kezelés-után: Simára csiszolja a hegesztési varratokat a feszültségkoncentrációs pontok kiküszöbölése érdekében; végezzen feszültségmentesítő izzítást (550–620 fok, 1–2 óra 25 mm vastagságonként) nehéz -hegesztett alkatrészeknél, hogy megakadályozza a feszültségkorróziós repedést (SCC).
3. Utólagos-feldolgozás: Felületkezelés és Patinakezelés
Hibajavítás: Vizsgálja meg a feldolgozott alkatrészeket, hogy nincsenek-e rajta karcolások, horpadások vagy hegesztési hibák; finom csiszolópapírral javítsa ki a kisebb karcolásokat, és alkalmazzon újra egy víz{0}}alapú patinagyorsítót az egyenletes oxidáció érdekében.
Patina gyorsítás (opcionális, de ajánlott): Az egységes színt igénylő alkatrészeknél alkalmazzon SPA{0}}H-kompatibilis gyorsítót (Cu²⁺, Cl⁻ ionokat tartalmaz), és szabályozott környezetben (20–30 fok, 70–90% relatív páratartalom) 3–5 napig térhálósítsa{8}}ez kihagyja az egyenetlen természetes időjárási fázist.
Tömítés zord környezetekhez: Vigyen fel átlátszó, fluor-karbon{0}}alapú, légáteresztő tömítőanyagot a tengerparti vagy ipari területeken használt alkatrészekre; ez rögzíti a patinát és meghosszabbítja az élettartamot anélkül, hogy veszélyeztetné az anyag rusztikus esztétikáját.
4. Végső ellenőrzés: minőségellenőrzés
Mechanikai tulajdonságvizsgálat: Ellenőrizze a megmunkált alkatrészek szakítószilárdságát (480 MPa vagy annál nagyobb), folyáshatárát (345 MPa vagy nagyobb) és nyúlását (20%-nál nagyobb vagy egyenlő), hogy biztosítsa a SPA-H szabványoknak való megfelelést.
Korrózióállóság ellenőrzése: Végezzen sópermetezési tesztet (5%-os NaCl-oldat, 35 fok) 200 órán keresztül,{3}}az alkatrészeknek sűrű, egyenletes patinát kell képezniük jelentősebb kátyúzás vagy rozsdásodás nélkül.
Felületi minőség vizsgálata: Ellenőrizze, hogy a felületen nincsenek-e mély karcolások, olajmaradványok vagy egyenetlen patina; győződjön meg arról, hogy a hegesztési kötések simaak és korrózióállóak-.
