1. Elő-hegesztés: Anyag- és előkészítésminőség-ellenőrzés (alapvető lépés)
Szigorúan illeszkedik az időjárásálló hegesztőanyagokhoz: Használjon GB szabványnak megfelelő időjárásálló acél hegesztőhuzalokat/elektródákat (nem hagyományos szénacél anyagokat), pl. MMA elektródátE5015-G, MIG/TIG vezetékER50-G, merülőíves hegesztőhuzalH08Mn2SiCuA+ fluxus SJ101; Győződjön meg róla, hogy az anyagok szárazak és rozsda-/olajmentesek (sütési elektródák 300-350 fokon 1-2 órán keresztül, ha nedvesek).
Precíz felülettisztítás: Távolítsa el az olajat, zsírt, rozsdát, vízkövet és festéket10-20 mm a hegesztési kötés mindkét oldalánhomokfúvással, drótkefével vagy acetonos zsírtalanítással; Győződjön meg róla, hogy a felület száraz (nedvesség<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Ésszerű ízületi kialakítás: Egyszerű, időjárásálló{0}}hézagolási formák (tomp, átlap, sarokvarrat) sima átmenetekkel rendelkező formák alkalmazása; kerülje az összetett zárt kötéseket (könnyen felfogja a vizet/levegőt), és gondoskodjon a hegesztési kötések vízelvezető csatornáiról; a hegesztési horony mérete követi a GB/T 985 szabványt (megfelelő lemezvastagság).
Környezet- és berendezésellenőrzés: Csak száraz környezetben hegeszthet (páratartalom legfeljebb 80%), nincs eső/hó/szél közvetlen fújása (helyi építkezéshez használjon hegesztősátrat); A stabil működés érdekében előzetesen kalibrálja a hegesztőberendezést (áram, feszültség, huzalelőtolási sebesség).
2. Hegesztési folyamat: Pontos paraméterek és működésvezérlés (alaplépés)
Osztályozott hőbevitel szabályozás (lemezvastagság szerint): A mag a hegesztési zóna felpuhulásának, a szemcsék eldurvulásának és deformációjának elkerülésére; szigorúan kövesse az alacsony hőbevitel elveit:
Vékony lemezek (3–12 mm): AWI/MIG/lézeres hegesztés, áramerősség 80–150 A, feszültség 18–28 V, gyors haladási sebesség (5–10 cm/perc), egy-menetes hegesztés (nincs több-menetes túlmelegedés).
Közepes/nehéz lemezek (14-100 mm): Melegítse elő az alapanyagot80-150 fok(közi hőmérséklet 250 fok vagy annál kisebb); használjon kis-átmérőjű elektródákat/huzalokat (2,5–4,0 mm), többmenetes hegesztést (mindegyik hegesztési varrat vékony), és szabályozza az egymenetes hőbevitelt 15 kJ/cm vagy annál kisebb; MMA hegesztőáram 100~220A, merülőíves hegesztőáram 300~500A.
Szabványos hegesztési művelet: Alkalmazzon egyenes-vonalas vagy enyhe oszcilláló hegesztést (nincs nagy amplitúdójú oszcilláció); biztosítsa a teljes hegesztési behatolást (nincs hiányos fúzió/behatolás); távolítsa el a hegesztési salakot és a fröcskölést minden egyes menet után (több-menetes hegesztés esetén), hogy elkerülje a bezáródást a következő menetben.
Kerülje a folyamatos hosszú{0}}hegesztést: Nehéz lemezeknél végezzen szakaszos hegesztést a hőfelhalmozódás és a maradékfeszültség csökkentése érdekében; a hegesztési irány következetes az egyenetlen feszültségeloszlás elkerülése érdekében.
3. -Hegesztés után: Időben történő kezelés és stresszkontroll (garancialépés)
Azonnali felületkezelés: Csiszolja meg a hegesztési varratokat, a hőhatás{0}}zónákat (HAZ) és a vágóéleket a fröccsenés, sorja, alámetszés és salak eltávolítására; a hegesztési felületet simává kell tenni (éles sarkok nélkül), hogy kiküszöbölje a korróziós kiindulási pontokat; passziválja a hegesztési zónát nem-kromát passziváló oldattal, vagy ecsettel kefével vékony, átlátszó időjárásálló tömítőanyaggal (ideiglenes védelem a kezdeti oxidációhoz).
Racionális maradékfeszültség-mentesítés: Nincs magas-hőmérsékletű hőkezelés (600 foknál nagyobb vagy egyenlő, tönkreteszi az ötvözet mikroszerkezetét); csak nehéz lemezekhez (50 mm-nél nagyobb vagy egyenlő), nagy hegesztési kötésekkel, alkalmazzaalacsony{0}}hőmérsékletű stresszoldás(150 ~ 200 fok 1 ~ 2 órán keresztül) vagy mechanikus rezgéscsillapítás; kerülje a hegesztési zóna gyors lehűlését (levegőn természetesen szobahőmérsékletűre hűl, nincs vízhűtés).
Korrózióvédelem-friss varratok számára: Tengerparti/sós{0}}permetes/ipari környezetben végzett hegesztéshez azonnal a hegesztés után tisztítsa meg száraz levegővel a hegesztési zónát, és vigyen fel ideiglenes rozsdagátló szert a sóköd/savköd korrózió megelőzésére a patina kialakulása előtt.
4. Hegesztési minőség ellenőrzése: Többdimenziós tesztelés (utolsó lépés)
Szemrevételezés (100%-ban kötelező): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); A varratperem egységes, a varrat mérete (magasság, lábhossz) megfelel a tervezési követelményeknek.
Roncsolásmentes tesztelés (-teherviselő szerkezeti elemekhez): UT (ultrahangos vizsgálat) belső hibákra (nincs belső repedés/zárvány); MT (mágneses részecskék tesztelése) felületi/felületközeli{0}}hibákhoz (vastag lemezekhez/hegesztési kötésekhez dinamikus terhelés esetén); tesztelési lefedettség 20% vagy nagyobb az általános szerkezeti részek esetében, 100% a kulcsterhelést-tartó alkatrészek esetében.
Mechanikai teljesítmény mintavételi ellenőrzés (tétel): Tömeggyártáshoz minta hegesztési kötések a szakítószilárdság, a folyáshatár és az alacsony hőmérsékletű ütésállóság (KV nagyobb vagy egyenlő, mint 27J -20 fokon) tesztelésére; ügyeljen arra, hogy a varrat mechanikai tulajdonságai ne legyenek alacsonyabbak az alapanyag 90%-ánál.
Korrózióállóság ellenőrzése (opcionális): Nagy-igényű projekteknél végezzen semleges sópermet tesztet a hegesztési zónán; a korrózió sebességének összhangban kell lennie az alapanyaggal (nincs nyilvánvaló felgyorsult rozsdásodás).
