1. A tengerparti ipari környezet alapvető teljesítménybeli előnyei
A Q355NHB egy gyengén-ötvözött időjárásálló acél réz-, kr-, nikkel- és más ötvözőelemekkel, amely légköri környezetben sűrű, tapadó védőpatinát képezhet a felületen, hatékonyan ellenáll az általános légköri korróziónak és az enyhe ipari szennyezőanyag-eróziónak (pl. alacsony kén-dioxid, por).
Kiváló szobahőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik (minimális folyáshatár 355 MPa vagy egyenlő, t kisebb vagy egyenlő 16 mm) és jó alacsony-hőmérsékletű szívósság (V-bevágási ütési energia, 34 J vagy egyenlő -20 fokon), megfelel az épületszerkezeti szilárdság és törésállóság követelményeinek. szerkezetek.
Jó a hegeszthetősége és feldolgozhatósága, összhangban a közönséges, alacsony szén-
2. Korlátozások a tengerparti ipari környezetben
A Q355NHB védőpatinája könnyen megsérülmagas-koncentrációjú sópermet(pl. a tengertől 1 km-en belül, dagály-sóködfedés) éskomplex ipari szennyezés(pl. magas kénsavtartalmú köd, kloridion--tartalmú ipari hulladékgáz). A sópermetben lévő kloridionok behatolnak a patinába, lyukkorróziót és réskorróziót okozva az aljzaton, sőt az ipari szennyező anyagok együttes hatására felgyorsítják a rozsdaréteg elfeketedését és leválását.
A Q355NHB természetes patinaképződése lassú és könnyen egyenetlenné válik a magas páratartalmú és sópermetű tengerparti ipari környezetben; a formálatlan vagy hiányos patinás stádium nagyobb korróziós kockázattal jár, és mesterséges beavatkozás nélkül hajlamos a felület laza rozsdásodására.
3. Főbb védelmi intézkedések a használható tengerparti ipari területekre
Felhasználás előtti-felületkezelés: Végezzen SA2.5/SA3 homokfúvást a malomkő, olaj és szennyeződések eltávolításához, majd alkalmazzonsemleges klorid-mentes patinagyorsítóaz egyenletes, sűrű védőpatina kialakulásának felgyorsítására 2-4 hét alatt, elkerülve az egyenetlen természetes rozsdásodást.
Post-patina tömítés elleni védelem: Miután a patina stabilizálódott, ecset aátlátszó légáteresztő időjárásálló acél tömítőanyaga felszínen; a tömítőanyag lezárhatja a patinát, blokkolja a kloridionok és az ipari szennyező anyagok behatolását, és megőrzi az időjárásálló acél természetes megjelenését, 2-3 évente újrafelhasználva, az aktuális környezettől függően.
Szerkezeti és folyamattervezés: Kerülje el az alkatrészek zárt, légmentes szerkezeti kialakítását, hogy megakadályozza a nedvesség és a sópermet felhalmozódását; végezzen sorjázást és lekerekítést a vágási/hegesztési élekhez, hogy elkerülje a helyi korróziót az éles sarkoknál; A réskorrózió megelőzése érdekében használjon korróziógátló tömítést- a csavarkötésekhez.
Rendszeres karbantartás: Éves felületvizsgálatot végezni; időben távolítsa el a felületi port és a felgyülemlett szennyeződéseket, és érintse meg a tömítőanyagot a helyi sérült területeken (pl. karcolás, patina hámlás) a védelem helyreállítása érdekében.
4. Nem megfelelő súlyos tengerparti ipari övezetek
Súlyos sópermetezési zónák a tengertől 1 km-en belül, vagy part menti ipari területek, ahol gyakori dagály borítja a sóködöt.
Erősen szennyezett tengerparti ipari zónák, például petrolkémiai, kohászati és galvanizáló iparágak, ahol magas a savas köd, kloridionok és kéntartalmú{0}}tartalmú füstgáz.
Elmerült vagy félig{0}}merült alkatrészek part menti ipari víztestekben (pl. tengervíz hűtőrendszerek, rakparti cölöpalapok), ahol a kloridionos korrózió közvetlen és súlyos.
A fenti súlyos környezetekben a Q355NHB helyett 316L-es rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél vagy erős korróziógátló bevonattal (epoxi + poliuretán) ellátott szénacél használata javasolt.
