1. lépés: Felület helyreállítása – Hajlítás{1}}Kiváltása
Mechanikai polírozás
Használja apuha rozsdamentes acél drótkefevagyFinom-szemcsés csiszolószalag (szemcsék: #240-#320)a hajlítási zóna és az egyenes szakaszok polírozására. Kerülje a nagynyomású{1}}csiszolást, hogy megelőzze a falak további elvékonyodását.
Célfelületi érdesség:Ra 3-5 μm(egyenletes magképző helyeket hoz létre a patina növekedéséhez).
Zsírtalanítás és tisztítás
Törölje le az egész csövet semleges zsíroldó szerrel vagy izopropil-alkohollal, hogy eltávolítsa a szorításból és a szerszám érintkezéséből származó olajmaradványokat.
Alaposan öblítse le tiszta vízzel, és levegőn{0}}szárítsa meg teljesen (nem maradnak vízfoltok-ezek egyenetlen oxidációt okoznak).
2. lépés: Feszültségoldó lágyítás – A húzófeszültség megszüntetése (kritikus lépés)
Szabványos izzítási paraméterek
Hőmérséklet: 550–620 fok (a perlit átalakulási hőmérséklete alatt-elkerülhető az acél ferrit-perlit mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak megváltoztatása).
Holding Time: 1-2 óra 25 mm-es csőfalvastagságonként (egyenletes hő behatolást biztosít a hajlítási zónába).
Hűtési módszer: Lassú kemence hűtés 200 fok alá vagy egyenlő, majd levegőhűtés szobahőmérsékletre (a gyors hűtés visszaállítja a maradék feszültséget).
Helyszíni alternatív-(nincs kemence)
Használathelyi indukciós fűtéscsak a hajlítási zónához (550-600 fokra melegíti fel a célterületet), hogy energiát takarítson meg és ne érintse a teljes csövet.
3. lépés: Mesterséges patinagyorsítás – alakítsunk ki egységes védő-oxid réteget
Gyorsító kiválasztása és alkalmazása
Válassz avíz-alapú időjárásálló acél gyorsító(Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻ ionokat tartalmaz-megfelel a cső ötvözet-összetételének: Cu:0,2–0,5%, Cr:0,3–1,2%).
Egyenletesen vigye fel kis{0}}nyomású szórópisztollyal, a hajlítási zónára összpontosítva. Ügyeljen arra, hogy ne legyenek kihagyott területek vagy csepegés (a szín egységességének kulcsa).
Ellenőrzött kikeményedés
Helyezze a csövet olyan környezetbe, aholhőmérséklet 20-30 fokésrelatív páratartalom 70-90%. Forgassa meg a csövet 12 óránként, hogy a hajlítási zóna teljesen ki legyen téve a nedvességnek és az oxigénnek.
3-5 nap elteltével öblítse le tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a visszamaradt gyorsítóionokat, és levegőn-szárítsa meg-ez egy egységes vöröses-barna patinát eredményez.
4. lépés: Hosszú távú védelem{1}} – A patina lezárása és karbantartása
Légáteresztő tömítő bevonat
Alkalmazza afluorkarbon{0}}alapú átlátszó, légáteresztő tömítőanyagaz érett patinához. A tömítőanyag elszigeteli a csövet az esőtől, a portól és a sópermettől, miközben megőrzi a természetes rozsda esztétikáját.
Alkalmazza újra a tömítőanyagot 2-3 évente a tengerparti, ipari vagy hideg területeken használt csövek esetében.
Rendszeres ellenőrzés és javítás-Évente ellenőrizze a hajlítási zónát patina leválása vagy helyi korrózió szempontjából. Kisebb hibák esetén:
Puha drótkefével tisztítsa meg a területet.
Vigyen fel újra egy kis mennyiségű gyorsítót.
Párás környezetben 1-2 napig kötni a védőréteg javítása érdekében.
